EN10217-4 Tubos de acero soldados para fines de presión
EN10217-4 Tubos de acero soldados para aplicaciones a presión - Condiciones técnicas de suministro -
Parte 4: Tubos de acero sin aleación soldados eléctricamente con baja temperatura especificada
propiedades
Material:
Acero completamente matado, acero de grano fino con un tamaño de grano ferrítico.
Nombres de acero:
De acuerdo con EN10027-1 y CR10260
Fabricar:
HFW Alta frecuencia soldada
SIERRA Soldada por arco sumergido - costura longiditudinal - SAWH
- costura helicoidal - SAWL
Procedimiento de soldadura:
Las pruebas e inspecciones del procedimiento de soldadura para tubos sumergidos y soldados (SAW) son atestiguados y aprobados de acuerdo con EN10217-1
Apperance y General:
Las áreas de soldadura están libres de grietas, falta de fusión y falta de penetración
Los tubos están libres de defectos superficiales externos que pueden detectarse mediante examen visual.
Tigthtness de fuga:
Los tubos pasarán una prueba hidrostática o una prueba electromagnética de estanqueidad
Pruebas no destructivas:
La longitud total de la costura de soldadura de todos los tubos EW y BW se someterá a una prueba no destructiva para la detección de infartos longitudinales
La longitud total de la costura de soldadura de todos los tubos de sierra se someterá a una prueba no destructiva para la detección de imperfecciones.
Rectitud:
La desviación de la rectitud, de cualquier longitud de tubo L, no debe exceder 0.0015L.
Las desviaciones de la rectitud en cualquier longitud de un metro no deben exceder 3 mm.
Preparación de los extremos:
Los tubos se entregarán con extremos cuadrados. Los extremos deben estar libres de rebabas excesivas.
Prueba e inspección del procedimiento de soldadura para tubos soldados por arco sumergido (SAW) de acuerdo con EN10217-1Anexos
Prueba e inspección del procedimiento de soldadura para tubos SAW presenciados y aprobados de acuerdo con EN10217-1 AnnexA
Proceso de fabricación del tubo, ruta y condición de entrega:
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Rounte No.
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Manufacturing Process
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Manufacturing routes
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Delivery condition
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Applicable for quality
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Process
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Symbol
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Starting material
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Forming operation
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TR1
|
TR1
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1a
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Electric welded
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EW
|
As(hot) rolled strip
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Cold formed(+welding)
|
As welded
|
X
|
-
|
|
1b
|
NW
|
X
|
-
|
|
1c
|
NP
|
X
|
X
|
|
2a
|
Normalized rolled strip
|
As welded
|
X
|
-
|
|
2b
|
NW
|
X
|
X
|
|
2c
|
NP
|
X
|
X
|
|
3
|
As(hot)rolled or normalising rolled strip
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Cold formed(+welded)+hot stretch reduced at a controlled temperature to give a normailsed condition
|
NR
|
X
|
X
|
|
4
|
Cold Rolled + streass relieved
|
Cold formed(+welded)
|
NP
|
X
|
X
|
|
11a
|
Submerged arc-welded
-Longitudinal seam
or
-helical seam
|
SAW:
-SAWL
-SAWH
|
As(hot) rolled plate or strip
|
Cold formed(+welded)
|
As welded
|
X
|
-
|
|
11b
|
NW
|
X
|
-
|
|
11c
|
NP
|
X
|
X
|
|
12a
|
Normaliseing rolled plate or strip
|
Cold formed(+welded)
|
As welded
|
X
|
X
|
|
12b
|
NW
|
X
|
X
|
|
12c
|
NP
|
X
|
X
|
|
13a
|
As in lines 11 or 12
|
Normalising formed(+welded)
|
As welded
|
X
|
X
|
|
13b
|
NW
|
X
|
X
|
|
13c
|
NP
|
X
|
X
|
|
21
|
Continous welded, only for steel grades P195 and P235 with D ≤114.3mm
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BW
|
As(hot) rolled strip
|
Hot formed(+welded)
|
As welded
|
X
|
-
|
|
a As wekded = no heat treatment. NP=Full pipe normalsed. NW= Normalised weld zone. NR=Normaised rolled
b For tubes of quqality TR2, only high-frequency welding, minimum frequency 100kHz,(symbol=HFW) is permited
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