Vástago cromado del pistón del estruendo 17200 CK45 40Cr 20MnV6 72m m QT para el cilindro hidráulico

Nombre: Varilla de pistón cromado

Tipo: Sólido / Hueco

Materiales: CK45, 20MnV6,42CrMo4, 40Cr

D .: 40-400 mm

PESO: ≥5mm

Aleación o no: sin aleación

Longitud: hasta 12000 mm según los requisitos del cliente

Lugar de origen: Zhejiang, China (continental)

Tratamiento superficial: cromado, niquelado

Tratamiento térmico: recocido, QT

Materiales: CK45; 20MnV6; 42CrMo4; 40Cr

CHEMICAL COMPOSITION(%)
Steel Grade	C%	Mn%	Si%	S%	P%	V%	Ni%	Cr%	Mo%	Cu%
CK45	0.42-0.50	0.50-0.80	0.17-0.37	≤0.035	≤0.035	/	≤0.25	≤0.25	/	≤0.25
20MnV6	0.17-0.24	1.30-1.70	0.10-0.50	≤0.035	≤0.035	0.10-0.20	≤0.30	≤0.30	/	≤0.30
42CrMo4	0.38-0.45	0.5-0.8	0.17-0.37	≤0.035	≤0.035	0.07-0.12	≤0.03	0.90-1.20	0.15-0.25	≤0.03
40Cr	0.37-0.45	0.50-0.80	0.17-0.37	≤0.035	≤0.035	/	≤0.30	0.80-1.1	/	≤0.03

MECHANICAL PROPERTIES
Material		Tensile Strength Rm (Mpa)	Yield Strength Rel (Mpa)		Elogation A%		CHARPY		CONDITION
CK45		610	355		15		>41J		Normalized
CK45		800	540		20		>41J		Q+T
20MnV6		750	590		12		>41J		Normalized
42CrMo4		980	850		14		>47J		Q+T
40Cr		1000	800		10				Q+T

SUPPLY CONDITION	Ground and chrome plated
CHROME THICKNESS	20 to 30 micron
SURFACE ROUGHNESS	Ra≤0.2 micron and Rt≤2 micro
TOLERANCE ON DIA	ISO f7 on the diameter
OVALITY	Half of the tolerance ISO f7
STRAGHNESS	≤0.2MM/M
SURFACE HARDNEDD	850-1150 HV(vickers 100g)
COHESION	No craks,breaking or detaching after thermic shock (warming up at 3200 celsius degrees and cooling in water)
POROSITY	Test according to ISO 1456/1458 and result yaluation according to ISO 4540 rating 8-10
CORROSION RESISTANCE	Test in natural salt spray according to ASTM B117-120hours
Results evaluation	accordin to ISO4540 RATING7-10
WELDABILITY	Good
PACKING	Anti rust oil to be applied on material and each rod to be packed in paper sleeve
CERTIFICATE	All certificate related with material heat treatment and plating is required

Cuadros del producto

Empaquetado y Entrega

CONTROL DE CALIDAD

1. Inspección de materia prima entrante

2. Segregación de materias primas para evitar la mezcla de grados de acero
3. Extremo de calentamiento y martilleo para estirado en frío
4. Estirado y laminado en frío, inspección en línea
5. Tratamiento térmico, + A, + SRA, + LC, + N, Q + T
6. Enderezamiento-Corte a la longitud especificada-Inspección de medición terminada
7. Ensayos mecánicos en laboratorios propios con resistencia a la tracción, resistencia a la fluencia, alargamiento, dureza, impacto, microestructura, etc.
8. Embalaje y almacenamiento

El 100% de nuestros tubos de acero se revisan dimensionalmente
El 100% de nuestros tubos de acero se revisan visualmente para garantizar que tengan una superficie perfecta y que no presenten defectos en la superficie.
Prueba de corrientes inducidas al 100% y prueba ultrosónica para eliminar defectos longitudinales y transversales